Переработка масла в дизельное топливо – установка «САТУРН»
Таджикистан

Деятельность по утилизации отработанного масла с сопутствующим получением дизельного топлива представляет экономический интерес для предприятий, располагающих нефтесодержащими отходами в большом количестве. Установки переработки масел производства НПП «ОЛИМП» имеют «пропускную способность» от 3 м³ и более ежесуточно, при этом выход готового продукта – печеного или дизельного топлива – достигает 80% от исходной массы. Объем выходящей продукции зависит от изначальной чистоты маслосодержащих отходов. 

Базовая модель «САТУРН» предназначается для удаления посторонних примесей и воды из нефтеотходов и, как следствие, получения товарного, чистого печного топлива. Обработка выполняется методом крекинга, т. е. дистилляции с дроблением молекулярных цепей. Для получения дизельного топлива, товарного мазута и прочих горючих материалов, соответствующих промышленным стандартам, используются модификации установки «САТУРН». Модификации предполагают использование дополнительного оборудования, перечень которого зависит от задач приобретателя.

Установки переработки масел предполагают получение дизеля и побочного продукта в виде мазута. Технологический процесс складывается из нескольких этапов: очистка, дистилляция, пиролиз. В случае, если мазут также представляет ценность (например, для реализации), он дополнительно подвергается центрифугированию, в ходе которого масса очищается от механических примесей. Продолжительность полного цикла обработки на оборудовании «САТУРН» – порядка 12 часов.

Переработка масел в дизельное топливо – установка состоит из:

• Двух или трех реакторов – бочек диаметром 100-140 см для последовательного нагрева исходного сырья. Реакторы предназначены для удаления воды и дистилляции нефтеотходов с последующей конденсацией печного топлива. Входят в базовую модель установки «САТУРН».
• Ректификационная колонна для повторной перегонки топлива с целью его дополнительной очистки без увеличения продолжительности технологического цикла, а также отделения примесей бензина и мазута для получения чистого ДТ.
• Низкотемпературный пиролиз – термическая обработка нефтесодержащих отходов в бескислородной камере, по итогам которой происходит разделение многокомпонентной смеси масел по фракциям, выделяются газы и образуется зольный остаток наименьшего класса опасности. Это позволяет экономно утилизировать побочные продукты, не представляющие ценности для промышленности. Модуль пиролиза не является обязательным в составе оборудования, из которого комплектуется установка по переработке масла – купить его можно сразу или позднее, если возникнет необходимость.

При обращении в ТД «ЭКОТЭК» можно купить установку по переработке масла по ценам производителя, без наценок посредников. Комплексы оборудования изготавливаются на заказ в соответствии с требованиями и задачами покупателя, что обеспечивает гибкость выбора. 

Окончательный состав оборудования в установке переработки масла в дизельное топливо зависит от:

• Исходного материала, из которого будет выделяться ДТ.
• Требуемого качества готового продукта.
• Приоритетов покупателя, а также других факторов.

Сроки изготовления и доставки рассчитываются индивидуально и составляют ориентировочно 1 месяц. Специалисты-технологи НПП «ОЛИМП» обеспечивают удаленную поддержку покупателя, подробно отвечая на все возникающие вопросы, связанные с монтажом, эксплуатацией, ремонтом оборудования. За дополнительную плату в размере 10% от стоимости оборудования возможен выезд специалиста или монтажной группы на место будущего производства в любой регион РФ. Специалисты производителя выполняют монтажные работы или осуществляют контроль сборки и пусконаладочных работ – по согласованию.

Подробная информация, расчеты стоимости оборудования «САТУРН» и рентабельности его применения – по контактному телефону ТД «ЭКОТЭК», номер которого указан на сайте.